«Портные» по металлу

№ 124 (24644) от 3 ноября
Михаил Борисов работает на «Стальконструкции» 48 лет. Долгий век и успешность предприятия объясняет так: «У нас универсальное металлопроизводство. Изготавливаем  любые строительные конструкции из металла. И нет ни единой одинаковой, все уникальны». Михаил Борисов работает на «Стальконструкции» 48 лет. Долгий век и успешность предприятия объясняет так: «У нас универсальное металлопроизводство. Изготавливаем любые строительные конструкции из металла. И нет ни единой одинаковой, все уникальны».
Фото: Лариса Баканова, «Хакасия»

Немногие советские предприятия дожили до нынешних времён. Однако в нашем регионе есть такой успешно работающий старожил — ЗАО АСМУ «Стальконструкция».

Предприятие, существующее с 1976 года, специализируется на возведении промышленных сооружений из металлоконструкций. А предварительно оно эти конструкции проектирует и изготавливает. «Стальконструкция» не один год сотрудничает с «Русалом». Предприятие принимало участие в строительстве его заводов в Саяногорске, монтировало конструкции на Богучанском алюминиевом заводе, сейчас работает на Тайшетском. Красавец — новый Красноярский аэропорт тоже не обошёлся без продукции абаканского строительно-монтажного управления. Сегодня предприятие поставляет конструкции в Новокузнецк на строительство здания аэровокзала. В Абакане металлические изделия ЗАО использованы при возведении всех торговых комплексов, а спорткомплекс «Абакан» — особая гордость предприятия.
ЗАО АСМУ «Стальконструкция» изготавливает до 6000 тонн металлоконструкций в год. За весь период его деятельности было смонтировано около 190 тысяч тонн металлоконструкций и 295 тысяч кубометров железобетонных конструкций на промышленных объектах в России, Нигерии, Египте, Вьетнаме, Монголии, Пакистане, Гвинее.
— Некоторые сооружения, которые я молодой монтировал ещё в советское время, уже разобрали, например, объекты «Абаканвагонмаша», — рассказал Михаил Борисов, заместитель директора ЗАО АСМУ «Стальконструкция», проработавший на этом производстве 48 лет.
Почему продукция предприятия была востребована всегда?
— У нас универсальное металлопроизводство. Изготавливаем любые строительные конструкции из металла. Для нас невозможного нет, — объяснил Михаил Андреевич.
Предприятие развивается, за последние годы цех оснастили современным металлообрабатывающим оборудованием: гильотинные ножницы, ленточно-отрезные и листогибочные станки, установка для плазменной резки листового металла, сверлильное оборудование. Сварка металлоконструкций выполняется полуавтоматами. Специалисты собственной лаборатории контролируют качество сварных соединений.
Есть производственная база с подъездными железнодорожными путями и козловыми кранами, позволяющая одновременно складировать до 600 тонн металлопроката и металлоконструкций. Здесь работают автокраны, тяжёлые краны на гусеничном ходу, есть парк автотехники для перевозки тяжёлых и крупногабаритных грузов.
Однако главное — стабильный коллектив. В штате — более 180 специалистов: монтажники-верхолазы, слесари-сборщики, электросварщики, водители, крановщики, инженерно-технические работники, аппарат управления.
— Советские традиции у нас были, есть и будут. Соцпакет, стабильная зарплата. У нас сохранились профсоюз, наставничество. Наверное, поэтому и предприятие сохранилось, — так думает директор ЗАО АСМУ «Стальконструкция» Денис Шабалкин.
Как во время ковида, так и в условиях санкций предприятие продемонстрировало завидную живучесть. В 2021 году выручка и прибыль упали, но не критично. Санкции, конечно, осложняют производство, приходится искать новые варианты деятельности.
— У нас много оборудования зарубежного производства, но на сегодня пока справляемся. Что-то получается закупить через другие страны, хотя это дороже и логистика осложнилась. Основные наши объёмы связаны с «Русалом», и пока международная обстановка на производстве не отразилась, — рассказал заместитель директора.
А вот мобилизация стала серьёзным испытанием для предприятия.
— Призвали девять специалистов широкого профиля, и мы теперь испытываем трудности. Это квалифицированные рабочие, заменить их трудно. Таких специалистов надо готовить пять — десять лет.
Впрочем, проблема квалифицированных кадров стояла остро и до мобилизации.
— Мы не можем набрать рабочих. На сегодня потребность от 20 до 30 человек. Постоянно даём объявление по всем районам Хакасии: нужны слесари, сварщики, крановщики, узкие специалисты, — рассказал директор.
Предприятие активно пытается решить проблему. Прежде набирали специалистов из деревень, обучали. Сегодня вынуждены привлекать монтажников из других регионов. Но они работают не от выработки, а по временной оплате. Выходит дорого. Обращались в министерство образования Хакасии, но таких специалистов в республике не готовят.
Об этой проблеме руководители предприятия говорили 18 октября с посетившими производство замглавы Хакасии Юлией Исмагиловой, главой Абакана Алексеем Леминым и министром экономического развития Хакасии Виктором Богушевичем. Акционерное общество сотрудничает с правительством региона и получает господдержку. Например, Фонд развития промышленности Республики Хакасия в августе этого года предоставил ему льготный заём — 7,925 миллиона рублей на приобретение оборудования. Предприятие добавило ещё восемь своих миллионов, и теперь у него есть линия плазменной резки металла, которая применяется для раскроя листового металлопроката. Далее детали идут на изготовление конструкции. Юлия Исмагилова отметила, что за счёт этого приобретения предприятие смогло увеличить объём выпускаемой продукции и снизить нагрузку на сотрудников.
— Предприятие было, есть и остаётся флагманом отрасли. Оно активно работает с металлургическими, угольными предприятиями. Производство важно для городского и регионального бюджета. Здесь более 180 работающих, они платят НДФЛ в бюджет Абакана, — сказал Алексей Лемин и отметил уникальность предприятия. — Они монтировали манеж спорткомплекса «Абакан». Там очень большие пролёты. И, наверное, в Хакасии больше нет предприятия, которое смогло бы изготовить такие конструкции и смонтировать их.

Людмила РАДИКЕВИЧ



Просмотров: 291